1、施工工艺流程
放线一植化学锚栓、安装埋件→立柱、横梁安装→外围护结构组件的安装→安装玻璃→密封→清扫→防渗漏淋水试验
2、施工方案
2.1细部放线、高程控制
2.1.1放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检测;在放线前，应
首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
2.1.2以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
2.1.3根据图纸及已放分格线将埋件的控制线放在结构上。
2.1.4 最后，用0.5 1um的钢丝在单幅玻璃能增得垂直、水平方向各拉两根，作为安装
的控制线。
2.1.5放线时，应结合土建结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累。
2.2预埋件安装
2.2.1根据墙体放线位置，在安放化学锚栓位置钻孔，要求钻孔垂直结构面，遇结构主
筋，可左右移动，但需在可调范围内钻孔。
2.2.2本工程采用M12*160化学锚栓，每块后置预埋件通常设置4只化学锚栓，化学锚栓基本施工步骤:钻入指定深度及宽度的孔道一吹去孔中尘埃及沙粒一用尼龙毛刷清理孔道一再次吹去孔中尘埃及沙粒一由孔底注入植筋胶直到孔道已1/2到2/3满一缓慢将清洁无油渍的错栓旋入孔道直至孔底一别碰苗栓或植筋胶自至锚栓或胶水完全凝固为止。
2.2.3预埋件标高偏差不应大于10m预埋件的位置与设计位置偏差不成大于20m。
2.2.4玻璃幕墙构架与主体结构采用采用后加锚栓时应进行承载力现场试验，在可变荷载作用下的承载力设计值应取其承载力标准值除以系数2.15；在永久荷载作用下的承载力设计值应取其承载力标准值除以系数2.5。
2.3立柱、横梁安装
2.3.1将加工完成的立材按照编号分层次源达到各部位，临时堆放，堆放时应用木块垫
好。
2.3.2将立撑从上到下从下到上放置。
2.3.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。
2.3.4再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差及时
调整，不能让偏差集中在某一点上。经检查合格后，拧紧螺帽。
2.3.5安装横向龙骨时水平方向应拉线，并保证坚龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不
能有松动，横梁和立撑之间垫片或向隙复合设计要求。
2.4 外围护结构件安装
2.4.1外围护结构件采用外压板固定式，在结构组件安装在主梁框架后，在固定件固定
前，要逐块调整好组件相互间的齐平和间隙一致。
2.4.2外围护结构组件调整、安装固定后，开始实施组件间的密封，
2.5玻璃安装
2.5.1安装前对埋件、龙骨等进行全面检查，合格后再将相应规格的面材就位，然后自
上而下进行安装。
2.5.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和水中、垂百度，用木块模板控制缝
的宽度。
2.5.3 安装时，应先就位， 临时固定，然后拉线调整。
2.5.4 安装过程中，缝宽如有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某块面材中。
2.5.5安装前应校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，
特别要注意安装孔位的复查。
2.5.6 安装前应清洁玻璃及钢槽表面的灰层。
2.5.7 现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台，上装配好，然后再与支承钢爪
进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
2.5.8现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
2.5.9 玻璃全部调整好后，应进行整体电面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
2.6密封
2.6.1贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交
界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。
2.6.2注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。
2.6.3胶缝修整:注胶后，应将股缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，井
将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
2.6.4清除纸胶性:胶缝贴好后，应及时保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面。
2.7清扫
2.7.1清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用于
纱布擦干净;
2.7.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;
2.7.3禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;
2.7.4 禁止使用酸性或碱性洗剂
2.8防渗漏淋水试验